Установка УОГ-20/100/200 - утилизация попутного газа и очистка газа от серы

Описание

Установка УОГ-20/100/200 позволяет очищать углеводородсодержащие газовые смеси от примесей сероводорода (H2S). На выходе получается газ с общим содержанием сероводорода не более 0,01%, что приемлемо для использования в газовых котлах и газопоршневых установках (ГПУ).

Химический процесс (очистка газа от серы), который используется в установке УОГ-20/100/200 — это каталитическое окисление сероводорода в элементарную серу, с последующей регенерацией катализатора кислородом воздуха. Сероочистка газа протекает в температурном интервале от +10 до +50 С, не требует дополнительного нагрева и компримирования газа. После того как прошла очистка газов от сероводорода, полученное вещество (элементарная сера) являются химически неопасными веществами (по ГОСТ 12.1.005-88 относится к IV классу опасности). Очистка газов от сероводорода контролируется автоматически. Таким образом, установка УОГ-20/100/200 представляет собой совокупность простых технологических решений, что снижает эксплуатационные затраты и минимизирует деятельность рабочего персонала.

Установка УОГ-20/100/200 (очистка газов от сероводорода) представляет комплекс включающий в себя: химические машины, насосное оборудование и щит управления, смонтированные на раме единым блоком. Все элементы оборудования выполнены из нержавеющей стали марки 18Х12Н10Т, несущая рама выполнена из конструкционной стали, возможно контейнерное исполнение.

Характеристики исходного газа:

• Температура на входе в установку 20С
• Давление избыточное 6 кПа (0,05 атм.)
• Объёмный расход газа 20/100/200 нм3/час
• Концентрация сероводорода (H2S) до 0,05 об. (5% об.)

Пример типичного общего химического состава, когда происходит утилизация попутного газа:

Технические характеристики установки для очистки газов от сероводорода

• Производительность, с которой выполняется очистка попутного газа: 20/100/200 нм3/ч
• Исходная концентрация сероводорода (H2S) на входе: до 5% об.
• Концентрация сероводорода на выходе после сероочистки: не более 0,01% об.
• Энергопотребление в рабочем режиме: 3 кВт/ч
• Возможная пиковая нагрузка до 5 кВт
• Сопротивление установки 20 кПа.
• Объём рабочего раствора рассчитан на 2 месяца работы
• Срок службы установки 5 лет.
• Масса: 1 450 кг.

Внешние габариты рамы:

Длина 6000 мм, Высота 2200 мм, ширина 2000 мм

+ёмкость раствора 10 м3 (3 Х 2 м) + Ёмкость приёма серы (2 Х 2 м)

Возможен монтаж в контейнер для установки и система вентиляции, при необходимости.

Комплектация оборудования для очистки попутного газа:

Температурный режим

Оборудование, в котром происходит очистка газов от сероводорода, изготавливается в климатическом исполнении «ТВ» категории 4.2 по ГОСТ 15150 для работы в интервале температур от +10 до +45 С и монтируется в помещении категории «Б» СНиП 31-03-2001 (ВП по ПУЭ).

Условия эксплуатации для утилизации попутного газа

Площадка под оборудование:

Оборудование монтируется на предварительно подготовленной площадке с покрытием бетоном или асфальтобетоном с толщиной покрытия не менее 150 мм.

Электроэнергия

Электроснабжение установки обеспечивается подключением к сети центрального электроснабжения.

Необходимое напряжение 220 В.

Пропускная способность кабеля подключения не менее 10 кВт. Потребление установкой электроэнергии не более 1 кВт/час.

Возможная пиковая нагрузка до 7 кВт.

Cопротивление установки 20 кПа.

Техническое обслуживание установки

Техническое обслуживание включает в себя замену расходных материалов, тестирование насосов и электрической части, проверку надёжности узлов установки.

Замена мешотчатых фильтров 1 раз в 5-7 дней.

Персонал: 1 человек по совместительству.

Принципиальная схема установки, где происходит очистка попутного газа

Обозначения на схеме:

Г — гидравлический фильтр.

В — вентилятор (компрессор).

Р — реактор, фильтр химической сорбции сероводорода.

А — аэродинамический фильтр.

Фильтр гидравлической очистки газов от сероводорода

Применяется для очистки газов от механических примесей и взвешенных капель жидкостей. Также стабилизирует подачу газа перед дальнейшей очисткой или переработкой газа, и поддерживает избыточное давление газа на уровне 60 кПа.

Используется для очистки углеводородных газовых смесей, запылённого воздуха и прочих газов, слаборастворимых в воде.

Адаптирован для очистки метан содержащих газов: попутный нефтяной газ, биогаз, пиролизный газ и прочее.

Основные характеристики.

Производительность до 200 нм3/ч. Содержание механических примесей на входе 5 % масс. Содержание механических примесей на выходе менее 0,01% Энергозатраты 0 кВт. Конструкционные материалы. Нержавеющая сталь 18Х12Н10Т. Техническое обслуживание 1 раз в 3 месяца. Режим работы установки непрерывный.

Фильтр аэродинамической очистки газов.

Применяется для очистки газа от пересыщенных паров, жидкости (воды, сорбента), и осаждения механических примесей.

Применяется для очистки любых газовых смесей.

Фильтром аэродинамической очистки комплектуются все установки мокрой очистки газов, для осаждения паров используемого сорбента.

Можно использовать для очистки растворимых в воде газов и газов, взаимодействующих с водой.

Основные характеристики.

Производительность до 200 нм3/ч. Содержание механических примесей на входе 5 % масс. Содержание механических примесей на выходе менее 0,01% Энергозатраты 0 кВт. Конструкционные материалы. Нержавеющая сталь 18Х12Н10Т. Техническое обслуживание 1 раз в 3 месяца. Режим работы установки непрерывный.

Фильтр химической сорбции сероводорода.

Используется для очистки углеводородных газовых смесей от сероводорода.

Основные характеристики.

Производительность до 200 нм3/ч.

Содержание сероводорода на входе 5 % масс. Содержание сероводорода на выходе Менее 0,02% Энергозатраты 2 кВт/час. Конструкционные материалы. Нержавеющая сталь 18Х12Н10Т. Техническое обслуживание 1 раз в 3 месяца. Режим работы установки непрерывный. Масса в рабочем состоянии 400 кг. Персонал: 1 оператор по совместительству

Обслуживание.

Техническое обслуживание включает в себя: замену насадки колонных аппаратов, замена рабочих растворов, замена фильтров, проверка электротехнического оборудования.

Смену насадки колонных аппаратов необходимо производить через каждые 10 000 нм3 очищаемого газа.

Принципиальная схема установки.